Granularitāte
Parasti izmanto dimanta graudu izmērs ir diapazonā no 30/35 līdz 60/80. Grūtāk rock, smalkāka graudu izmērs būtu jāizvēlas. Jo tādos pašiem spiediena apstākļos, jo smalkāka dimantu, jo asāka tas ir, kas veicina sagriešanu cietos akmeņiem. Turklāt parasti liela diametra zāģa asmeņiem ir nepieciešama augsta zāģēšanas efektivitāte, un jāizvēlas rupjākas daļiņu izmērs, piemēram, 30/40, 40/50; maza diametra zāģu asmeņiem ir zema griešanas efektivitāte un tiem ir nepieciešama gluda iežu griešanas sekcija. Izvēlieties smalkinātāko daļiņu izmēru, piemēram, 50/60, 60/80.
Uzgalis koncentrācija
Tā sauktā dimanta koncentrācija attiecas uz dimantu blīvumu, kas sadalīts darba slāņa matricā (t. i., dimantu svars uz platības vienību). "Specifikācijas" paredz, ka 4,4 karātu dimanta koncentrācija uz kubikcentimetru darba matricā ir 100%, un dimantu koncentrācija 3,3 karātiem ir 75%. Tilpuma koncentrācija norāda dimanta tilpumu aglomerātā un nosaka, ka koncentrācija ir 100 %, ja dimanta tilpums aizņem 1/4 no kopējā tilpuma. Paredzams, ka dimanta koncentrācijas palielināšana paidzinās zāģa asmens kalpošanas laiku, jo koncentrācijas palielināšana samazina vidējo griešanas spēku, ar ko saskaras katrs dimants. Bet koncentrācijas palielināšana neizbēgami palielinās zāģa asmens izmaksas, tāpēc ir ekonomiskākā koncentrācija, un koncentrācija palielinās, zāģēšanas ātrumam palielinoties.
Griezēja galvas cietība
Vispārīgi runājot, jo lielāka cietība saistvielas, jo lielāka ir tās nodilumizturība. Tāpēc, zāģējot abrazīvus akmeņus, obligāciju cietībai jābūt augstai; zāģējot mīkstos akmeņus, saišu cietībai jābūt zemai; zāģējot abrazīvus un cietus akmeņus, obligāciju cietībai jābūt mērenai.
Efektu
Akmens griešanas procesā dimanta ripzāģa asmens tiks pakļauts mainīgām slodzēm, piemēram, centrbēdzes spēkam, zāģēšanas spēkam un zāģēšanas karstumam.
Pateicoties spēka efektam un temperatūras efektam, dimanta ripzāģa asmens ir nodilis un bojāts.
Spēka efekts: Zāģēšanas procesā zāģa asmens ir pakļauts aksiālam spēkam un tangenciālam spēkam. Pateicoties spēkam aploces un radiālajās virzienos, zāģa asmens ir viļņveida virzienā un trauku formas radiālajā virzienā. Šie divi deformācijas veidi izraisīs nevienmērīgu akmens griešanas virsmu, akmens izšķērdēšanu, skaļu troksni un palielinātu vibrāciju zāģēšanas laikā, kā rezultātā tiks nodarīti aglomerācijas aglomerācijas aglomerācijas aglomerācijas aglomerācijas aglomerācijas aglomerācijas aglomerācijas aglomerācijas un samazināta asmens kalpošanas laika attīstība.
Temperatūras efekts: Tradicionālā teorija uzskata, ka temperatūras ietekme uz zāģa asmens process galvenokārt izpaužas divos aspektos: viens ir izraisīt grafitizācijas dimanta aglomerācijā; otrs ir izraisīt siltuma stresu dimanta un matricas izraisīt dimanta daļiņas nokrist priekšlaicīgi. Jauni pētījumi liecina, ka griešanas laikā saražotais siltums galvenokārt tiek nodots aglomerātiem. Loka zonas temperatūra nav augsta, parasti starp 40 un 120 °C. Abrazīvo graudu malšanas punkta temperatūra ir augstāka, parasti starp 250 un 700 °C. Tomēr dzesēšanas šķidrumam tiek samazināta tikai loka zonas vidējā temperatūra, bet tam ir maza ietekme uz abrazīvo daļiņu temperatūru. Šāda temperatūra neizraisīs grafīta karbonizētu, bet mainīs berzes īpašības starp abrazīvas daļiņas un sagatavi, un izraisīt siltuma stresu starp dimantu un piedevām, kas novedīs pie būtiskām izmaiņām dimanta atteices mehānismā. Pētījumi ir parādījuši, ka temperatūras efekts ir lielākais faktors, kas ietekmē zāģa asmens bojājumus.
Nodilums un bojājums: Pateicoties spēka iedarbībai un temperatūrai, zāģa asmens bieži pēc lietošanas laika tiks nodilis un bojāts. Galvenie nodiluma bojājumi ir šādi: abrazīvie nodilumi, daļēja saspiešana, lielas platības saspiešana, kaisīšana un savienošanas līdzekļa mehāniska nodilšana gar griešanas ātruma virzienu. Abrazīvs nodilums: Dimanta daļiņas pastāvīgi berzes pret sagatavi, un malas tiek caurspīdīgas plaknē, kas zaudē griešanas veiktspēju un palielina berzi. Zāģēšanas siltums radīs plānu grafitizācijas slāni uz dimanta daļiņu virsmas, kas ievērojami samazinās cietību un pastiprinās nodilumu: dimanta daļiņu virsma ir pakļauta mainīgai termiskai slodzei, un tajā pašā laikā tā ir pakļauta arī mainīgai griešanas slodzei, un parādīsies noguruma plaisas un daļēji salauztas , atklājot Asas jauna mala ir ideāls nodiluma modelis; lielas platības saspiešana:, griežot un izgriežot, dimanta daļiņas tiek pakļautas trieciena slodzei, un redzamākas daļiņas un kristāla graudi tiek lietoti priekšlaicīgi; kaisīšana: pārmaiņus griešanas spēki padara dimantu Daļiņas pastāvīgi sloshing ar saistvielu, lai radītu vaļīgumu. Tajā pašā laikā, nodiluma obligāciju pati un sāzēšanas siltumu laikā zāģēšanas procesā mīkstina saiti. Tas samazina saistvielas turēšanas spēku, un, kad daļiņu griešanas spēks ir lielāks nekā turēšanas spēks, dimanta daļiņas nokrīt. Nav svarīgi, kāda veida nodilums ir cieši saistīts ar slodzi un temperatūru dimanta daļiņas. Abi šie ir atkarīgi no zāģēšanas procesa un dzesēšanas un eļļošanas apstākļiem.
