SALI sveķu slīpripas izstrādājumu zināšanu ievads
Tā dēvētais sveķu slīpēšanas ritenis ir liela konsolidēto abrazīvu filiāle. Tā kā tā nosaukums parasti tiek izmantots kā saistviela abrazīvā materiāla sasaistīšanai, veidojot stingru slīpripu, mūsu uzņēmums sākotnēji izvēlējās ražot sveķu slīpripas. Galvenais iemesls ir izrotāt tā īpašības (vairāk priekšrocību, mazāk trūkumu). Piemēram:
Galvenās priekšrocības ir:
1. Augsta savienojuma izturība (normāls darba ātrums var sasniegt 70-100m / s).
2. Tam ir zināma elastības pakāpe, laba pašpilnība un laba apstrādātā sagataves virsmas apdare.
3. Var izgatavot abrazīvus instrumentus ar dažādām sarežģītām formām un īpašām prasībām.
4. Plašs pielietojuma diapazons, ko plaši izmanto rupjā malšanā, neauglīgā slīpēšanā, griešanā un brīvā slīpēšanā, piemēram, tērauda lietņu slīpēšanā, lējumu liešanā utt.
5. Ir lietderīgi novērst sagataves apdegumus.
6. Ražošana ir vienkārša, sacietēšanas temperatūra ir zema, un ražošanas cikls ir īss, kas veicina specializētu ražošanu.
Trūkumi:
1. Sārmu pretestība, ūdens izturība ir slikta, un to ir viegli novecot (sabrukt).
2. Salīdzinoši zema karstumizturība, lieli zaudējumi slīpēšanas procesā (fenola sveķi sāk termiski sadalīties pie 280 grādiem un ir pilnībā karbonizēti pie 500 grādiem).
3. Ražošanas procesā ir noteikta nekaitīga kairinoša smaka: amonjaka gāze NH3.
Pēc plusu un mīnusu svēršanas tika konstatēts, ka sveķu slīpripas priekšrocības atsver trūkumus, tāpēc nolēmu to izmantot kā uzņēmuma' galveno produktu. Ilgtermiņa prakses pārbaude tirgū arī pārbaudīja sākotnējā lēmuma pareizību.
Izmantojot sveķu slīpripu diska griešanai, tā izturību un asumu ietekmēs šādi punkti:
1. Griezamā sagataves šķērsgriezuma laukums ir pārāk liels (slīpripas un sagataves kontakta virsma ir pārāk liela, lai radītu vairāk augstas temperatūras un izturības, kā rezultātā sveķu karbonizācija, kā rezultātā samazinās saķere, un sagataves izplešanās, kā rezultātā palielinās slīpripas pretestība un palēninās ātrums, kā rezultātā nepietiekama ietekme)
2. Sagriežamā sagataves materiāls ir ciets (lielāka berze ar sagatavi noved pie augstas temperatūras karbonizētiem sveķiem)
3. Slīpripas cietība ir cieta vai mīksta (slīpripas cietība ir samērā cieta, slīpripas pašizveidošana ir slikta vai pati slīpripas vielmaiņa nevar būt laba, un nepietiek ar mīksto slīpripu, kas izraisa slīpripas saskari ar sagatavi ātrgaitas rotācijas laikā. Vēlāk apstrādājamā detaļa ietekmēja abrazīvu)
4. Slīpripas saistošā deva ir pārāk liela vai pārāk maza (pārāk liela kombinētā deva padarīs riteni grūtāku, un pārāk maza saistošā deva padarīs riteni mīkstāku)
5. Slīpripas sacietēšanas kvalitātes problēmas (slīpripas nav sacietējušas, slīpripā esošie sveķi pilnībā neizmanto saliedētību, kā rezultātā slīpripai nav laba turēšanas spēka)
6. Griešanas aprīkojuma ātrums ir pārāk mazs, lai sasniegtu pienācīgu triecienu
7. Pamatojoties uz iepriekšminētajām problēmām, mūsu uzņēmums ražošanas procesā formulē slīpripas formulu un stingri kontrolē katras saites kvalitāti, piemēram, sajaukšanu, formēšanu, sacietēšanu utt., Lai pircēji varētu droši iegādāties produktus.
Pēc produkta saņemšanas, ja tiek konstatētas kādas problēmas, kas saistītas ar produkta kvalitāti, tās aktīvi sadarbosies, lai tās atrisinātu, un tiks aktīvi vadītas arī visas problēmas produkta lietošanā.
